泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，球面激光熱處理加工，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

泰格激光公司對(duì)大量電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù)，通過(guò)對(duì)應(yīng)用情況長(zhǎng)期跟蹤表明，修復(fù)后工件運(yùn)行良好。 修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，不變形激光熱處理加工，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對(duì)于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對(duì)于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對(duì)于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過(guò)淬火處理從而實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，精密零件激光熱處理加工，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢(shì)：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢(shì)。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒(méi)法處理的原材料采用局限、加工工藝全過(guò)程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無(wú)法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

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汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，東莞激光熱處理加工，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。